Архив за Ноябрь, 2013

технологические базы и последовательность обработки поверхностей

n цилиндрическое отверстие 2, выполненное по 7-му квалитету (H7) и с шероховатостью Ra0,63 мкм. Отверстие предназначено для базирования по нему вала с возможным его перемещением вдоль оси отверстия; расположение оси отверстия 2 оговорено на чертеже требованием соблюдения ее перпендикулярности относительно торцевой поверхности 1;

n шпоночный паз 3, выполненный шириной по 7-му квалитету с шероховатостью боковых рабочих поверхностей Ra0,80 мкм служит для углового ориентирования вала, входящего в отверстие 2 и угловой направляющей при осевом перемещении вала;

n два цилиндрических отверстия 4, выполненных по 6-му квалитету с шероховатостью стенок отверстия Ra0,63 мкм, предназначены для штифтов, фиксирующих положение детали при контакте по торцевой плоскости 1 с сопрягаемой корпусной деталью; угловое положение осей отверстий 4 относительно оси паза 3 оговорено требованием повышенной точности ±10′.

Остальные поверхности (5 – 10) на детали должны быть выполнены по 12 – 14 квалитетам с шероховатостью Rz20 мкм. Деталь изготовляется из стали 45, относящейся к классу углеродистых качественных конструкционных сталей, которые удовлетворительно обрабатыва

технологические базы и последовательность обработки поверхностей таким образом, чтобы обеспечить заданные требования по точности и качеству изготовления заданной детали. Ниже рассмотрим пример анализа конструкции детали и ее предполагаемого эксплуатационного назначения.

Пример 1. На рис.1 представлен чертеж детали “Фланец”, выполняемой из стали 45. Необходимо проанализировать конструкцию данной детали, ее назначение и возможное контактирование с сопрягаемыми деталями, выделить на ней поверхности, выполняемые с повышенной точностью, качеством и взаимным расположением.

Изображенная на рис.1 деталь, судя по ее конфигурации и наличию конструктивных элементов, предназначена для ориентирования в пространстве вала со шпонкой в определенном угловом положении. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества:

n торцевую поверхность I, которая должна быть выполнена с

ются резанием в нетермообработанном состоянии. Химсостав и механические свойства стали 45 приведены в табл.1 и 2.

АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ И ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Выполнение курсового проекта требует систематической работы студента в течение всего семестра. Для помощи студенту при проектировании проводятся еженедельные консультации, на которых преподаватель выдает задание и контролирует ход выполнения проекта. На консультацию каждый студент обязан приходить со всеми материалами по курсовому проекту, с подготовленными конкретными вопросами. Обычно на консультацию одного студента отводится 15 – 20 мин. На каждой консультации руководитель курсового проекта отмечает в журнале процент выполнения курсового проекта каждым студентом. Дважды в семестр кафедрой проводится смотр выполнения проекта. К студентам, отстающим от графика выполнения курсового проектирования, могут применяться административные меры.

Законченный проект студент защищает перед комиссией, созданной распоряжением по кафедре. Защита состоит из краткого (около 10 мин) доклада, в котором студент должен изложить содержание проекта, обосновать принятые решения и отметить элементы самостоятельной работы. Доклад должен сопровождаться ссылками на графическую часть и расчетно-пояснительную записку. Ответы на вопросы должны быть краткими и по существу задаваемого вопроса..

По окончании защиты студент сдает курсовой проект на кафедру в установленном порядке. Оценка за проект обсуждается комиссией и объявляется студенту в перерывах между защитами, которые делаются через каждые 3 – 5 защит.

2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ
И ЕЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Приступая к курсовому проектированию, студент должен ознакомиться с конструкцией детали, ее предполагаемым назначением и условиями работы в узле или механизме. Необходимо проанализировать и выделить на чертеже детали поверхности, выполняемые с повышенной точностью и малой шероховатостью поверхности, усвоить требования по взаимному расположению этих поверхностей. Следует также выяснить и уточнить сведения о материале, из которого должна быть выполнена заданная деталь. Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали, и какие – второстепенное. Это позволит в дальнейшем строить технологический процесс, выбирая

назначить с помощью справочных таблиц припуски и выполнить эскиз заготовки

1) программы определить тип производства (две учебные недели);

2) назначить с помощью справочных таблиц припуски и выполнить эскиз заготовки (одна учебная неделя);

3) разработать технологические операции. Для всех переходов каждой операции установить технологические базы, уточнить модели оборудования и типы приспособлений, выбрать режущие инструменты, по таблицам справочной литературы назначить режимы резания. Оформить операционные эскизы на операционных картах, заполнив все необходимые графы (три учебные недели);

4) для одной – двух обрабатываемых поверхностей, подвергающихся неоднократной обработке в ходе изготовления детали, произвести расчет припусков и уточнить промежуточные размеры на операционных эскизах (одна учебная неделя);

5) для двух – трех операций произвести аналитический расчет режимов резания, исходя из заданной стойкости, и откорректировать табличные данные на операционных эскизах (одна учебная неделя);

6) произвести расчет норм времени на выполнение операций, дополнив таблицы на операционных эскизах и картах и дать уточненный расчет типа производства (одна учебная неделя);

7) оформить первый лист графической части проекта (одна учебная неделя);

8) по согласованию с консультантом определить для разработанного технологического процесса станочное или контрольное приспособление, а в случае выдачи в задании двух деталей – тип и основные параметры штампа или пресс-формы. Построить принципиальную схему разрабатываемой технологической оснастки, выполнить необходимые точностные и силовые расчеты (одна учебная неделя);

9) спроектировать технологическую оснастку с проработкой конструктивного исполнения функциональных узлов и присоединительных элементов (две учебные недели);

10) окончательное оформление графической части проекта (две учебные недели);

11) окончательное оформление расчетно-пояснительной записки (одна учебная неделя).

Последовательность и сроки выполнения этапов курсового проектирования

1. приводятся расчеты сил резание на установленных выше режимах резания. При проектировании штампов и пресс-форм в этом разделе определяются коэффициенты использования материала, действующие усилия при выполнении операции, размеры формообразующих элементов (пуансонов и матриц), производительность и т.п. Спецификации разработанной технологической оснастки заполняются по всем графам с обязательным указанием материала и термообработки.

2. Список использованной литературы. Он составляется в той последовательности, которая определяется ходом курсового проектирования. Каждая позиция списка должна содержать сведения о названии источника, авторе, городе, в котором издана книга, об издательстве и годе издания.

3. Оглавление. Пояснительная записка оформляется чернилами на одной стороне листа формата 210х297, листы записки нумеруются и сшиваются. Записка должна быть написана грамотным языком без исправлений. В оглавлении следует проставить страницы всех разделов.

Последовательность и сроки выполнения этапов курсового проектирования

Особенностью настоящего курсового проектирования является необходимость комплексной проработки большинства технических решений и их внутренняя взаимосвязь. Вместе с тем в ходе выполнения проекта студентам необходимо часто производить выбор в условиях многовариантных решений и подтверждать его техническими расчетами на последующих стадиях, корректируя ранее принятые условия. Однако проектные разработки можно условно разделить на несколько последовательно выполняемых этапов, а именно:

1) провести анализ конструкции детали, ее назначения и возможных условий эксплуатации, а также технологический контроль рабочего чертежа и анализ технологичности. В случае необходимости по согласованию с преподавателем внести в рабочий чертеж изменения (продолжительность выполнения этапа – одна учебная неделя);

провести анализ двух – трех методов получения заготовки и технологических маршрутов изготовления детали. На основании расчета выбрать маршрут и заготовку, соответствующие минимуму приведенных затрат. Оформить маршрутную карту, с учетом заданной