ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ЗАГОТОВКИ

Основными технологическими процессами получения заготовок для изготовления конструкционных деталей в приборостроении и электронном машиностроении являются литье и обработка давлением.

Правильно выбрать заготовку – это значит определить рациональный метод ее получения и установить припуски на механическую обработку каждой из обрабатываемых поверхностей. Результатом этого этапа работы является разработка эскиза заготовки, на котором проставляются размеры заготовки и допуски на них, а также технические условия на выполнение заготовки.

Выбор технологического процесса получения заготовки и метода ее формообразования определяется следующими факторами:

1) технологическими свойствами материала (литейными свойствами, способностью к пластическому деформированию и т.п.), а также структурными изменениями материала при использовании того или иного способа изготовления заготовки (расположение волокон в поковках, величины зерна в литых деталях и т.п.);

2) конструктивными формами и размерами детали:

3) требуемой точностью выполнения заготовки и качеством ее поверхности:

4) программой выпуска.

Исходя из конструктивной формы заданной детали, можно дать следующие общие рекомендации по выбору заготовок:

1) корпусные детали коробчатой формы открытого и закрытого типа, предназначенные для монтажа в них деталей, узлов и механизмов, а также сложной формы деталей, воспринимающих несущую нагрузку и связывающие отдельные узлы машины и механизмов, для всех типов производства, кроме единичного, целесообразно изготовлять литьем;

2) гладкие и ступенчатые валы с небольшим перепадом диаметров ступеней, стаканы, втулки, кольца как в серийном, так и в единичном производстве обычно изготавливаются из проката (сортового, листового и трубного);

3) заготовки деталей типа рычагов, кронштейнов, тройников, крышек и фланцев с внутренними полостями и т.п. целесообразно изготовлять литьем;

4) заготовки деталей типа маховиков, дисков, зубчатых колес, открытых фланцев и т.п. рационально изготовлять объемной штамповкой.

Так как невозможно провести четкого разграничения деталей, входящих во 2-ю, 3-ю и 4-ю группы, то целесообразность выбора того или иного метода получения заготовки в каждом конкретном случае должна подвергаться экономическому обоснованию с учетом программы выпуска. При этом если себестоимость изготовления заготовок разными способами различается значительно (свыше 30 – 40%), то выбор заготовки можно считать обоснованным только по ее себестоимости. В противном случае окончательное решение о выборе заготовки можно принять только после рассмотрения маршрута изготовления детали и экономического расчета по минимуму приведенных затрат на изготовление заданной детали. Работа по обоснованию выбора заготовки ведется в такой последовательности:

1) выбирается два – три вида заготовок, получаемых различными технологическими способами с учетом факторов, определяющих эксплуатационные характеристики детали, тип производства и т.п.;

2) на все обрабатываемые поверхности назначаются по табличным рекомендациям припуски на обработку;

3) выполняются эскизы вариантов заготовок и подсчитываются их массы;

4) рассчитывается и сопоставляется стоимость заготовок, полученных разными методами, в зависимости от полученных результатов принимается предварительное или окончательное решение о выборе варианта получения заготовки;

5) в случае незначительной разницы в стоимости заготовки составляются два – три возможных варианта маршрутной технологии изготовления детали с предварительным выбором типа оборудования;

6) производится расчет себестоимости изготовления детали и по минимуму приведенных затрат принимается окончательное решение о выборе метода получения заготовки; наиболее благоприятный вариант технологического маршрута принимается в качестве исходного для дальнейшей проработки операций;

7) для уточнения правомерности выбора моделей оборудования и маршрутной технологии с использованием выбранной заготовки производится предварительное определение типа производства.

You can leave a response, or trackback from your own site.

Leave a Reply