Нетехнологичным является конструктивное исполнение направляющего выступа

При рассмотрении технологичности деталей, подвергающихся термической обработке, следует анализировать изменение поперечного сечения детали при переходе с одной поверхности на другую, а также симметричность расположения элементов поперечного сечения. Значительные отклонения этих параметров могут привести к поводкам и короблению детали.

Ниже рассмотрен пример анализа технологичности корпусной детали, заканчивающийся предложениями по изменению конструктивного исполнения ее элементов.

Пример 2. Провести технологический анализ чертежа детали на рис.2 и дать предложения по улучшению ее технологичности.

Технологический анализ конструктивных элементов показывает, что в чертеже детали имеются ошибки, которые подлежат обязательному исправлению. Для исправления этих ошибок, а также в порядке улучшения технологичности данной детали, могут быть сделаны следующие замечания и предложения:

1. Из чертежа следует, что все поверхности детали должны быть обработаны режущим инструментом. Об этом говорит надись о шероховатости поверхности в правом верхнем углу поля чертежа. Однако обработать внутреннюю поверхность корпуса режущим инструментом невозможно. Обработка внутренних плоскостей и стенок в корпусах может осуществляться концевыми и торцевыми фрезами. В связи с наличием хвостовиков у этих инструментов ввести во внутреннюю полость изображенной детали невозможно, Если общую конфигурацию и компоновку детали менять нежелательно (например, делать ее сборной), то при разработке чертежа необходимо предусматривать получение заготовки литьем, причем стенки внутренней полости резанием не обрабатывать. Для этого на необрабатываемые резанием поверхности следует ставить обозначение шероховатости .

1. Аналогичной ошибкой в чертеже следует считать изображение группы глухих отверстий с резьбой М4 на глубину 6 мм, которые необходимо выполнить с внутренней стороны правой вертикальной стенки. Подвод сверла, закрепленного в шпинделе станка к месту обработки, невозможен, и поэтому необходимо эти отверстия выполнять сквозными и сверлить их с внешней стороны.

2. Нетехнологичным является конструктивное исполнение направляющего выступа на нижней опорной поверхности корпуса. Из-за наличия выступа эту плоскость придется выполнять за два перехода, и это может привести к увеличению неплоскостности опорной поверхности и ее ступенчатости. Более технологично изготовить продольный паз и в него вставить привертные направляющие шпонки. Тогда опорная плоскость может быть выполнена за один переход.

3. Нетехнологичны в данной конструкции зенковки Ø11 под головки винтов, крепящих корпус в сборке. Наружные диаметры этих зенковок выходят на наружную боковую поверхность лапок корпуса. Это приводит к образованию острых кромок и заусенцев и, как следствие, необходимости введения в технологический процесс изготовления детали слесарно-зачистных операций ручной обработки. Если сдвинуть отверстия к центру детали нельзя, то зенковки следует заменить пазами.

4. Для улучшения технологичности предлагается уменьшить отверстие Ø20H7 до Ø15H7 в правой боковой стенке корпуса. Это позволит обработать все отверстия, лежащие на одной оси со стороны левой боковой стенки с одного установа детали на станке, а отверстия Ø15H7 – за один проход.

5. Для уменьшения металлоемкости и сокращения времени обработки предлагается изменить толщины стенок корпуса и выполнить обнизки на поверхностях А, Б и опорной плоскости В, убрать углы на правой вертикальной стенке, а также сделать лапки для крепления корпуса в сборке в виде 4-х выступов, выполняемых при литье.

Чертеж детали, в котором учтены предложения по технологичности, представлен на рис. 3.

You can leave a response, or trackback from your own site.

Leave a Reply